噴塑設備廠家科譜小知識｜燃氣具外殼噴粉工藝

燃氣具產品外殼，大部分使用的是噴粉工藝，所使用的底材為冷軋板，經沖壓、焊接、成型之后進入噴粉工序。燃氣具產品外殼噴粉工藝采用自動化噴塑設備，整個噴粉工藝流程包括上掛、除油、水洗、陶化、純水洗、烘干、噴粉、固化、冷卻、取件工序。

前處理用噴淋法將工件表面的油污、雜質清洗干凈（使用的冷軋板底材新鮮無銹蝕，不需要使用酸洗除銹工序；同時在線噴淋生產線也不適合酸洗除銹，避免腐蝕設備），然后在噴粉室內的噴粉房進行噴粉，再固化涂膜。

噴粉室內的工作環境要保持潔凈，避免在噴粉時有顆粒、雜質被吸附到工件上，否則會造成固化后的涂膜外觀缺陷。噴粉工藝中最重要的環節就是噴粉，行業中均使用高壓靜電噴槍進行涂裝，粉末涂料經靜電噴槍噴出，成為帶負電的微粒，在靜電作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。

在噴粉時，有大約60%的粉末被直接涂覆到工件表面，其余40%的粉末會掉在噴粉房內，這部分掉落的粉末稱為回收粉。在噴粉生產中，會產生大量的回收粉，如何對回收粉末進行及時有效的循環利用，選擇合適的回收粉房至關重要。

斯普瑞噴塑設備廠家專注研發大旋風噴粉房，新技術柔性噴涂，加強了粉末噴涂的涂覆質量，對粉末的回收及循環利用進行了工藝上的再次提升，融入了流體力學設計，使噴粉工藝得到質的飛躍。