以50m的烘道為例 ， 噴涂生產線每年可節省2-3個人工成本

每年節省的人工費約10-15萬，使用5年可節省75萬左右人工費

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斯普瑞涂裝全國2000多家全自動噴涂生產線現場案例

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斯普瑞科普下關于積放式懸掛輸送系統組成：

由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車、驅動裝置、張緊裝置、道岔、鋼結構、急停開關和控制系統組成。

積放懸掛式全自動噴涂生產線的組成結構決定了其適用范圍：大部分不規則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統配套自動噴涂設備進行涂裝作業，而輸送生產線需按照工藝流程和節拍自動程序控制，輸送路徑、速度和節拍可調。懸掛輸送鏈攜帶工件經過噴粉房、烘房、膩子間等房體，工作環境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統在以上環境下運行穩定，易于清理、打掃。在噴涂工位、填刮膩子工位和膩子打磨工位配置活動工作臺，承受重量大于等于150kg。

前處理在線全自動噴涂生產線型號參數

標配型：經過4道工序

適用：鈑金件、五金件等

環保：粉末、廢氣排放達標

安全：防火防爆，智能報警

占地面積：≈800-1200m²

裝機功率：80-110 KW

加熱方式：電、天燃氣、生物顆粒，能耗比例≈3:2:1

高配型：經過7道工序

適用：鈑金件、五金件等

環保：粉末、廢氣排放達標

安全：防火防爆，智能報警

占地面積： ≈1200-2000m²

裝機功率： 110-130 KW

加熱方式：電、天燃氣、生物顆粒，能耗比例≈3:2:1

前處理在線全自動噴涂生產線工藝流程

噴淋前處理工藝：

• 此工藝適用于產量大、材質薄、附著力要求高的五金件、鈑金件等等。其目的是為了增加基體與涂層的結合力。
• 因此，進行前處理時必須徹底除去表面的油污、銹蝕，并形成一層致密的轉化膜，這樣涂層的物理和化學性能以及使用壽命才有所提高，粉末涂裝的優越性可以更加充分體現出來。

斯普瑞前處理在線全自動噴涂生產線優勢：

1、確保無串液問題：根據水泵最大壓力下水霧飛濺下來的距離與工件表面水滴下來的時間精準設計工件過濾段，合理布置抽風系統。

2、保證工件清洗干凈：能合理的控制清洗時間、恒溫脫脂液的溫度和噴嘴的壓力以及角度，使工件表面清洗更加干凈。

3、提高工件品質和壽命：采用先進的除油破乳技術，實現同步處理，同步利用，避免了工件二次污染。從而使產品獲得更優的品質，延長產品的使用壽命。

4、節省人工費且產品品質穩定：前處理的線可節省2-3名工人，每年均可節省人工費10-15萬。自動化的操作，清洗更干凈、徹底，不受人為因素的影響。

全自動噴涂生產線噴粉房工藝詳情

高品 選自好材料、優設計（德國材質+優化設計）

1、采用德國進口材質的PP板，內部結構簡潔優化設計。

2、噴粉房內部兩側風刀設計，柔和風速，吸風速度與噴粉速度相融合，讓工件上粉率更高，涂層質量更佳。

3、大旋風內壁獨家工藝，粉末回收風速達到龍卷風狀態， 粉管接口無縫對接，管道內壁不粘粉，粉末回收98.9%，每年粉末可節約上萬元。

4、二級回收配置進口濾芯，超細粉末排放無污染，粉塵環保達標。

全自動噴塑流水線烘道特色工藝

高質 源于牛技術（XJP核心技術+嚴格品質檢測）

1、噴塑生產線烘道采用意大利特有的送回風技術：智能控溫，爐溫控制歐標范圍內的5℃，有效溫區更長讓工件烘烤更充分， 保證工件涂層無色差，不脫落，無質量問題出現。

2、節能性強：燃氣加熱爐采用骨架焊接，強度高，送回風系統按比例調節，3次/min，換氣更快且均勻，內部使用弧線型設計，使得產生的熱量被快速抽走，能源節省更多。

3、烘道廢氣：采用活性炭 + 催化燃燒 + 活性碳 ，分解VOCs成無害氣體，然后達標排放。

……用一代人的努力致敬中國涂裝制造業的轉型升級……

我們的設備不是全世界最好的，但我們心中的夢想未曾改變，

——讓中國涂裝設備制造走向更為寬廣的世界舞臺！