在噴塑設備噴涂過程中有時會出現不合格的產品，會有各種各樣的問題，比如說少噴一處、針孔、縮孔等等。這大大降低了產品一次性完成的概率，這個時候我們就需要將這些不合格的產品進行返工，有的甚至需要報廢，重新上機噴塑或者報廢不僅是在浪費人工，浪費時間，也是在浪費粉末。如果出現批量性問題的時候，那就會浪費更多的粉末以及成本。

想要噴塑出來的產品一次性完成，首先我們需要確認噴塑設備狀態是否良好，如果設備狀態不好，那在生產過程中可能會產生各式各樣的問題。比如說烘道清理不夠徹底會有爐灰，表面處理時槽液的雜質會使工件表面顆粒，噴粉房換色時清理不夠干凈噴涂出來的工件出現雜色等等，所以需要定期對設備進行清理維護，確保設備能夠正常運行。

同時對噴塑流水線每一道工序進行嚴格把控，確保經過該工序的產品一定是合格的，有問題直接返工，另外所有的作業要實行標準化作業，各個工作人員必須按照規章制度工作，若沒有按照其生產工藝作業，違反制度的都需嚴厲警告。

總而言之要高度重視生產中的各個環節，才能夠有效的控制產品的合格率。合格率高了，那你就會降低你的耗損。成本也會降低了。