在涂裝制造界，為了應對大批量產品的生產加工，設計了噴粉生產線設備，制訂了嚴格的生產工藝：標準作業指導書、零部件和物料清單和產品檢驗標準作業指導書，對噴粉產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。

但面對市場需求的急劇變化時，其負面效果就是很嚴重的了。當產品需要更新換代時，之前的老式的噴涂設備則面臨著整體報廢或者升級更新的打算。
斯普瑞涂裝的“個性化定制”設計工作主要目的為以下3點：
1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上一些執行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；

3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

很多噴粉設備廠家在進行初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最后往往造成整個已設計、并制作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的后果。