對于噴涂企業來說除了要了解噴塑設備之外，還要對粉末情況詳細了解，因為這有可能影響到你的設備的使用情況。同時還可能會影響到你的成本哦。

目前用于噴涂的熱固性粉末涂料通常有環氧粉末、環氧/聚酯和聚酯粉末涂料，這些粉末涂料通常由下列原料組成：

樹脂：環氧、環氧/聚酯、聚酯環氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸聚酯等；

固化劑：與樹脂預先混合；

顏料：各種顏料；

填料：碳酸鈣、硫酸銅、滑石粉、鈦白粉、石英粉等；

添加劑：流平劑、催化劑等。

按照噴涂質量的要求，一個包裝箱中的粉末有大小不一的顆粒，按一定的比例混合進行噴涂。從粉末性能來說，大粒徑顆粒多的情況，帶電能力強，但流平性不好，涂層表面或內部容易有空隙，烘烤后中間的空氣釋放出來，會產生針孔；小粒徑顆粒多的情況，帶電能力較差，很難噴涂較厚的涂層。顆粒大小的配比要考慮到兩方面因素：一是涂層較厚，一般粉末涂層厚度為40~150微米，膜厚為60微米，則粒徑大的顆粒要多些，這樣才能達到較好的噴涂效果，一般每公斤涂料大約可噴涂11~13平方米；二是涂層比較薄且線條分明，則小粒徑的顆粒要多些。

目前國內廠家生產的熱固性粉末涂料的粒度配比各有差異，但一般來說，大致是在每一箱中，粉末顆粒粒徑小于100 微米約占99%甚至100%；粒徑32~99微米之間約占65%~70％。而美國廠商生產的粉末涂料，100%的顆粒粒徑小于75 微米，最小粒徑大于48 微米，粒徑分布范圍較窄；歐洲廠商生產的粉末涂料，100%的顆粒粒徑小于96 微米，最小粒徑大于48微米。

 對于回收的粉末，一般大粒徑的粉末由于帶電能力強，附著力強，回收量較少；小粒徑的粉末則帶電能力弱，附著力弱，回收量較多。同時，有一部分粉末在噴涂過程中粉碎得更細小，如果按照平均上粉率為50％計算，約50%過噴的粉末被回收。這部分回收的粉末如何與新粉混合使用，對噴涂質量的影響較大。

一般建議，將回收粉與新粉按照3:7的比例回合使用較好，若回收粉比例過高，就可能出現針眼、橘皮、漏底等等現象，過低則有可能加大了粉末使用量，成本有所上升。