噴涂中由于機械對工件表面產生的不同程度污染，影響了涂層與底材間的結合程度，使涂層表面出現針孔等缺陷。對于噴粉自動生產線影響靜電粉末噴涂的主要因素有以下5點原因！

1、粉末導電率

全自動噴涂生產線噴涂所使用靜電粉末與鋁合金件之間靜電電場力是噴涂動力的來源之一，粉末涂料具有的體積電阻很大程度影響著噴涂性能，如果體積電阻過小，帶電粉末會沖擊已經附著的粉末，而導致其脫落；而過大的體積電阻則會使得粉末電荷不易放出，使得鋁合金件表面電荷聚集過多，增大的排斥力限制了厚膜的產生。基于此，需要在靜電噴涂中嚴格控制粉末粒子的體積電阻，通常將體積電阻控制在1010 ～ 1014 Ω·cm的范圍內可以保證施工性能，也能夠得到厚膜涂層。

2、粉末粒度

粉末自身具有的流動性、涂覆性等方面的特性，其影響著噴涂工藝，特別是容易堵塞噴槍以及膜厚方面。粉末材料依靠靜電引力吸附至鋁合金件表層，涂料粒子間的靜電引力與其電量正相關，靜電涂料粒子帶電量公式為：

式中，Q 為粒子所帶電量；ε0 為真空介電常數；r 為涂料粒子半徑；E 為靜電電場強度；εr 為涂料粒子介電常數。

從公式中可知，粉末粒子的帶電量與粒子半徑大小呈正比關系。如果粉末粒徑越小，粒子的帶電量就越小，其靜電引力也就越小，靜電引力小的粒子容易被甩出靜電場或者懸浮于靜電場之中，導致噴涂上粉率變低。粉末粒徑過大時，帶電量雖然大，然而粒子本身自重大，涂料粒子間也具有較大斥力，降低了上粉率，太大粒徑涂料難以得到厚度較薄的涂層。實際應用中，通常使用的粉末粒徑為范圍30～50μm。

3、噴涂電壓

從3.2中的公式能夠看出，靜電電場強度正比于粉末帶電量。位于低電壓時，如果噴涂電壓不斷增大，涂料粉末的帶電量相應增長，附著量也會隨之增加，然而靜電壓具有飽和值，一旦大于飽和值，會發生靜電排斥導致附著量的增量變少，過高的電壓增加粉末擊穿的可能性，危害涂層質量，常用的噴涂電壓控制在60～80kV。

4、噴涂距離

噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與粉末沉積效率兩個方面，噴涂距離與電場強度息息相關。實際應用中，通常控制到的噴涂距離在200～300mm，具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小，容易使粉末擊穿，影響涂層質量。而噴涂距離如果太大，沉積效率又會過低，粉末附著力降低，增加了回收粉末的工作。

5、供氣壓力

基于自動噴涂設備的吸附工藝原理，需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照最低要求進行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能，使得粉末易于在鋁合金件表面發生反彈而難以吸附。在實際應用中，供氣壓力的參數有三類，即供粉氣壓、霧化氣壓以及流化氣壓，這三類壓力參數值的變化均會導致噴涂效率與質量發生重大變化。