從事全自動噴涂生產線工作的人，都清楚前處理的方法，但是這樣的分類你知道嗎？從全自動噴涂方法中這樣分類！

1、全自動噴涂方法

用泵將液體充壓，并且以0.1～0.2Mpa的工作壓力使液體產生霧氣，噴涌在工件上做到解決實際效果。因為自噴時會機械設備侵蝕和液體升級應用，因而響應速度加速、時間減少。噴涂生產線長度減少，相對節省了場所、機器設備等。存在的不足是，對于幾何形狀比較繁雜的工件，像內壁、轉角處等液體不容易抵達，解決實際效果不太好，因而只合適于解決幾何圖形比較簡易的工件。自全動噴涂都不太合適于酸洗鈍化防銹處理，它會產生機器設備侵蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題，因而在挑選自噴酸洗鈍化時能夠十分謹慎。其方法關鍵運用于電器產品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應上漆等。

2、自噴-浸泡融合式

自噴-浸泡融合式，一般是在某個工序時，噴涂設備的工件首先進行自噴，隨后進入槽浸泡，出槽后再自噴，全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應用，提升響應速度，又具備浸泡全過程，使工件全部位置均可獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內進行解決工藝流程，機器設備占有場所也相對性偏少，另外又可得到令人滿意的解決實際效果。現階段在世界各國，針對噴涂生產線前處理的規定較高的汽車制造業，一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。

由此可見，開展靜電噴涂設備前處理就務必要具備前處理機器設備才可以確保噴涂流水線前處理的圓滿進行。靜電噴涂設備流水線前處理機器設備工作自然環境嚴苛，一直處于水和蒸氣中，因而如今針對設計構思前解決生產設備時，就應取用耐腐蝕性原材料（如高品質不銹鋼板材及制品、塑件等）和提升機器設備構造上的方法對策。

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