在粉末噴涂設備粉末噴涂中，導致涂層固化不好原因可以從兩點來進行分析，一是粉末涂料的配方設計不合理，涂層性能達不到要求；二是粉末涂料本身性能沒問題，而是在粉末涂裝中，涂裝工藝控制不合理，造成涂層性能未能達到技術指標。

從粉末涂料考慮，如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理；填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會影響到涂層的物理力學性能。

1、在靜電噴涂設備流水線烘烤過程中，烘烤固化時間達不到粉末涂料要求的烘烤時間。

在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。

當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。

2、在此也要考慮到烘烤固化溫度過高

烘烤時間過長時，由于涂層的熱老化使涂層顏色發生變化，同時涂層的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂層物理力學性能也是不利的。     

在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂層固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。

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