長工件粉末噴涂設備一般適用于6-15m的工件。粉末噴涂的工件在正常條件下使用壽命達30年。

粉末涂料經過靜電噴涂均勻的附著在工件表面。通過高溫烘烤過后會形成厚度通常在60微米以上的涂層，該涂層表面光滑色澤艷麗。具有更佳的耐腐蝕、耐磨損能力。即使是在室外多重惡劣天氣下，也能夠10年內涂層不褪色、不龜裂、不變色。

粉末噴涂設備工藝施工簡便，成本低，不需底漆、稀料，施工時對環境無污染，對人體無毒害：工件涂層外觀質量優異，附著力好，機械強度高，耐腐、耐磨度高。

新型的粉末噴涂設備質量好、省粉末，產品合格率高，返噴少，投資回報率高。

世界上第一套粉末噴涂設備于1962年由法國的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展，正逐漸取代溶濟型涂料技術，我國的粉末靜電噴涂技術發展較晚，但發展潛力很大。

隨著近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，一工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產的需求，自動化生產逐漸被企業所認識重視。

目前，企業采用非標定制的靜電噴涂設備的需求日益增加，由于各噴涂企業的具體情況不同，非標自動化設備的需求占據很大部分的比例。非標定制的噴涂設備的支出是可以事先預算的，比如現在一條非標定制的全自動立式噴涂線的生產率可相當于原本的幾十人，不僅占地面積小，而且產量自動化程度特高。產品的生產成本得到非常大限度的節約。而且，此類噴涂設備加工出來的產品質量更加有保證。

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“鉻化層”。

常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收。

目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

工藝步驟：將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末熔融、流平、固化。