關于粉末靜電噴塑設備的前處理工序流程你知道多少？來聽噴塑設備廠家這樣解釋吧！五道工序讓你一眼看穿！

“三合一”清洗→水洗→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。

（1）脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序中通常加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時間為3～4min，與工件表面狀態有關。

（2）水洗：

在靜電噴塑流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的第一道水洗通常使用自來水或井水，但前處理的最后幾道水洗要求采用去離子水以防止出現附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導率不能超過30μS/cm，如果超標，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點，導致涂層產生氣泡。第一道水洗池沒有溫度限制，但鉻化后的水洗工序要求水溫不超過50℃，水洗溫度太高，鉻化膜可能被洗掉。水洗時間一般為幾分鐘，攪動工件或用空氣攪動水可以增強水洗效果。

（3）堿蝕：

噴塑生產線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前必須清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min。

（4）中和：

堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，這些物質在堿性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。現在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時間依據酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。

（5）化學轉化(鉻化)：

對鋁材來說，鉻化是最常用的化學轉化前處理方法。鉻化膜提高了鋁金屬與涂層之間的附著力，改善了涂層的防腐性能。如果鉻化膜太厚，防腐蝕性能雖得到提高但附著力變差。