使用鋁型材噴涂設備其目的是在粉末噴涂前進行必要的前處理工藝。前處理的重點在于促進基材(鋁合金)和有機涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進防腐蝕性。

鋁型材噴涂生產線前處理一般為化學轉化處理工藝，使鋁型材表面形成均勻的化學轉化膜。普遍常用工藝有兩種：脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。

今天噴塑流水線設備廠家斯普瑞針對于化學轉化工藝中的鉻化處理部分進行一個詳細闡述，瑞瑞希望能夠幫助到你！

1、鋁材鉻化有如下兩種形式：

黃鉻化：鉻化池溫度約25℃，加入硝酸調節pH值至1.5～2。黃鉻化膜的最外層是很薄的鐵氰化鉻和水合三氧化二鉻，其下覆蓋著一層很厚的水合三氧化二鉻。在鋁與鉻化膜的界面上存在少量的氧化鋁與氟化鋁。得到的化學轉化膜為黃色鉻化層，顏色從淺黃到深金黃色，鉻化膜厚度600～1200mg/m2。

綠鉻化：也叫磷化鉻化，即使用磷酸調節pH值至1.7～1.9，鉻化溫度通常為25～30℃。綠鉻化膜的結構是大量的水合磷酸鉻與少量的水合氧化鉻組成的較厚膜層。在鋁與鉻化膜的界面上存在少量的氧化鋁與氟化鋁。鉻化處理后轉化膜呈綠色，顏色由淺綠到深綠變化。鉻化膜厚度600～1500mg/m2。