自動化噴塑生產線廠家｜粉末涂料自身特性對產生橘皮問題的影響

粉末涂料中選用樹脂分子量的影響
粉末涂料合成時樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性,但由于粉末在流平時,處在熔融狀態的粉末黏度較大,流平較困難,造成了橘皮現象的出現。

從黏度角度考慮,選擇低分子量樹脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量樹脂的耐候性較差,這就需要粉末涂料生產廠家綜合考慮合成原料的選擇。

粉末粒度分布的影響
一般來講,當粒徑大于75 μm的粉末所占比例過多時,會造成涂膜的流平性能變差,容易產生橘皮現象。同時減少了粉末單位的噴涂面積,并且在施工過程中粉末涂料的靜電效果變差,容易造成脫粉。

當粒徑小于10 μm的粉末所占比例多時,由于此時粉末涂料的干粉流動性稍差,會造成噴不上粉,粘槍頭等噴涂施工問題。

流平劑的影響
流平劑是粉末涂料生產中的重要助劑,廠家在生產粉末涂料時,都加入流平劑以便改善粉末涂料的流平性能和均涂性能,提高涂膜平整度,減少橘皮現象。

粉末穩定性的影響
粉末涂料的穩定性說明了粉末涂料在存放條件下分子出現交聯反應的現象;粉末的交聯反應發生越激烈,粉末的分子量變得越大,反映了粉末在固化溫度下的黏度增高、流平特性變差,易出現橘皮。