噴塑流水線廠：”鉻鈍化”納米復合粉末涂料增強涂膜的附著力

用SiO2 、ZnO、TiO2 3 種納米材料復合改性粉末涂料，顯著改進涂膜的附著力和防蝕性，制得的納米材料復合粉末涂料在鋁合金型材上無鉻鈍化涂裝。

產品性能完全達到有關國標和行標的要求，某些性能超過對應的傳統涂裝的產品性能。

粉末涂料是低污染涂料，固體分接近100%，采用靜電噴涂，流水線作業，理論上產品的利用率近乎100%。

一次施工就可形成較厚的涂層，成膜過程可控制在十幾分鐘以內完成，因而成膜效率較高。

粉末涂料的機械性能和抗化學腐蝕性能均優。由于這些突出的優點，發展很快。

粉末涂料多用于金屬涂裝，涂裝前要經鈍化處理以增加涂膜的附著力和防蝕性。但鈍化劑是含有致癌風險的Cr6+，對環境造成污染。

僅以鋁合金型材涂裝考慮，據統計，2007 年我國生產鋁合金型材694 萬t，其中至少有300 萬t 鋁型材用粉末涂料涂裝。

每t 鋁型材“鈍化”處理需消耗2.3 kg 鉻化劑（鉻酸鹽），全國每年鋁型材“鈍化”處理需用7 000 t 鉻化劑，每t 鋁型材涂裝需排放4.5 t 含鉻廢液，年排放量達1 350 多萬t，廢液處理代價高。

大量含Cr6+ 的有毒廢液造成嚴重污染，在線的涂裝工人是首先的受害者。據不完全統計，全國鋁型材企業有680 多家，加上其他使用粉末涂料涂裝的企業總共約有7 000 家，小型分散的粉末涂裝企業難以統計，含鉻廢液排放的危害面很大。

在“十二五”期間，國內要進一步加強重金屬污染的防治。所以，革除“鉻鈍化”工藝不僅是關系到粉末涂料涂裝可持續發展問題，而且是關系到國計民生的大事，意義重大。

經鋁型材生產企業統計，鋁型材的鉻鈍化處理成本約120 元/t，革除“鉻鈍化”工藝后，每年將節約數億元，有明顯的經濟效益。革除“鉻鈍化”工藝的納米復合粉末涂料，增加成本不多，性價比高。

除適用于鋁型材工業外，還適用于卷材、車輛與機器制造、家電、金屬結構、航空航天、船舶制造、石油管道、醫療器械和機電行業等涂裝領域。