鋁型材噴涂設備表面預處理

表面預處理主要目的是去除鋁型材表面油污、輕微擠壓痕及自然氧化膜，實現型材表面平整，再通過化學氧化法而獲得0.5-2 m的轉化膜。

以前轉化液多為以鉻酸鹽為主的添加劑，由于鉻金屬離子污染重，我公司采取環保措施，采用無鉻化學處理新工藝，不僅消除了鉻化物，而且減少了清洗用水的耗量，廢水處理簡單，轉化膜質量同時也得到了提高，使用效果良好。我公司預處理工藝參數見表1。

型材在預處理過程中脫脂要干凈，除油不凈將引起轉化膜不全，粉層附著不好，表面容易產生凹腔、針孔等缺陷，水、氧氣和離子會穿透涂層進入金屬表面，造成底材腐蝕。

轉化是預處理的關鍵工序，轉化膜的好壞直接影響到后面工序的粉末涂裝質量。轉化膜含有大量極性基因，與型材以化學形式相結合，在粉末加熱烘烤固化時，型材、轉化膜、粉末三者產生化學鏈交聯，使涂層附著力大大加強 。

因此，在前處理中，轉化膜一定要致密、薄、結晶細、無掛灰，以免導致涂層粉化龜裂甚至脫落、鼓泡等缺陷。

脫脂、中和、轉化后都要進行徹底的水洗，一般每道工序后都要水洗兩次，轉化后水洗最好采用純水，通過水洗去掉表面殘留物，以免造成噴涂涂層起泡、沾污，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。

型材預處理完后應立即進行干操，使表面不殘留水分，如果型材表面留有水分進A噴粉工序，涂層將產生氣泡。

注意干燥溫度不要超過130℃，溫度過高將使轉化膜過多失去結晶水而發生轉型，變得疏松而使涂層附著力下降。