噴塑自動線工藝：基材表面處理對附著力的影響

基材表面處理對涂層附著力影響非常大，基材表面處理方法包括物理方法和化學方法。化學方法就是通過酸洗除銹然后再經過打磨、磷化處理。

物理方法包括手工打磨除銹、噴砂或拋丸除銹、激光機除銹等。無論是物理方法還是化學方法，都需要涂層物質與基材表面物質之間近距離充分接觸才能實現。

如果基材表面存在油漬、銹蝕等物質就會阻礙涂層與基材表面的近距離接觸，所以在涂裝前必須對基材表面進行除油除銹處理。

另外，為了增加涂層與基材表面的接觸面積，對基材表面進行噴砂或者拋丸處理，用以提高涂層對基材的附著力。

在粉末涂料涂裝過程中.一般選擇噴砂或者拋丸的方法對基材表面進行處理。噴砂或者拋丸后基材表面會形成一定深度和粗糙度的錨紋。

錨紋的粗糙程度影響涂層對基材的附著情況。為了對比粗糙度(本文粗糙度是單位投影面積下的實際表面面積與投影面積的比值)對基材附著力的影響。

本文用表面處理的粗糙程度不同的同一種材質的基材進行對比實驗，如圖1所示,其中圖1(A)和圖1(B)是粗糙度不同的同一材質的碳鋼，圖1(B)的粗糙度明顯大于圖1(A)。

然后在2個基材上分別噴涂相同的涂料，再在130℃條件下高溫水煮，水煮后的結果如圖1(C)和圖1(D)所示。

圖1(C)和圖1(D)的結果顯示，粗糙度低的基材的涂層水煮48h出現了明顯的水泡現象，而粗糙度高的水煮72h仍然沒有變化。

增加基材表面粗糙度實際上是在相同界面面積的條件下增加了涂層與基材的實際接觸面積，從而增加了涂層的表面能，使得涂層與基材的附著力得到提高。

當然基材的表面粗糙度也有一定的要求，并不是越高越好，而是既需要有一定的表面粗糙度，又需要較均勻的錨紋深度。