靜電粉末噴涂設備工藝鋁合金材料噴涂技術

靜電粉末噴涂技術是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。

靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術，完善優化的涂裝工藝要求見表1。

靜電粉末自動噴塑設備工序:根據工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。

在靜電粉末噴涂的過程中，要注意以下事項:

1)靜電電壓60～90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點;電壓過低上粉率低。

2)靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放電擊穿粉末涂層;電流過低上粉率低。

3)供粉壓力0.30～0.55MPa。供粉壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。

4)霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

5)清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。

6)供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。

7)噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放電擊穿粉末涂層，過遠會增加粉末用量和降低生產效率。

8)輸送鏈速度1.5～2.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度和固化時間不夠，過慢則降低生產效率。