噴塑流水線設備改造

為了從源頭解決VOCs排放問題，針對機械設備噴涂工藝有機廢氣治理， 很多企業噴涂車間進行了項目改造，將靜電噴漆改造成靜電噴粉項目，不但解決了 VOCs排放問題，同時也降低了綜合成本，實現了經濟效益與環保效益的共贏。

浙江某企業溶劑型涂料、稀釋劑等調配操作均在噴涂車間進行，噴漆采用靜電噴涂和手工無空氣噴涂，成品采用自然風干，風干時間較長。 2020年上半年，企業開展表面噴漆改為靜電噴粉的源頭替代工作 。

項目開展后更改為靜電噴粉工藝，噴粉房采用自動噴涂+手工補噴，粉末可做到99%回收利用，成品采用烘干處理，節約了晾干時間，實現了環保噴涂作業。

項目關鍵技術： 項目采用高效靜電噴粉工藝，做到了原輔料的100%替代，減少了尾端治理難度。

項目創新點 ：采用靜電噴粉后，做到了粉末涂料的99% 回收利用 ，在VOCs削減的同時，減少了粉塵的產生及經濟成本。

技術、經濟指標 ：

1、源頭替代整改前，油漆用量約為23t/a，VOCs含量為35%，稀釋劑中VOCs含量為90%。徹底改造后，改用粉末噴涂，涂料基本不含VOCs。

2、粉末回收使用，基本不存在浪費；靜電噴槍,上粉率高，工效提高；油漆渣、油漆桶等危廢處理的成本降為零；雖多出了3.4元/平的天燃氣的費用，但綜合成本能降低25%左右，真正實現了經濟效益與環保效益的共贏。

社會、環境效益：

1、全面實施源頭替代后，減少VOCs排放約16噸，從源頭上徹底解決了VOCs的排放問題，VOCs排放基本為零，符合環保要求，為綠色發展做出貢獻。

2、從整體運行來看，產品表面處理改為靜電噴粉后，產品檔次提升到了一個新的層次：產品涂裝附著力高，耐腐蝕強，光潔度好，使產品在五年內不用再做表面處理，節約客戶的成本和社會的資源，客戶滿意度大大提高，是公司產品銷售的另一大買點，也因此帶來了一批新的客戶。