無鉻前處理噴涂生產線工藝

1、生產工藝流程圖

自來水洗——預脫脂——脫脂——自來水洗——純水洗——無鉻轉化——自來水洗——自來水洗——純水洗——烘干——靜電噴涂——固化——下架

2、原材料檢驗

2.1、嚴格控制前處理所用原材料

經與供貨廠家協調溝通，嚴格按照原材料檢驗標準對前處理所用藥品進行檢驗，對于不符合技術規范的原材料，一律禁止用于生產線，由采購人員聯系供貨商進行退換貨，檢測中心與生產車間緊密配合，在源頭上控制產品質量。

2. 2、嚴格控制上料時的基材質量

對有手套印、時效油斑或石墨印的型材上掛前采用砂布打磨處理，避免出現局部除油不干凈。

3、生產過程質量監控

3.1、檢測中心加大各槽液的檢驗頻率

對于預脫脂槽和脫脂槽的游離酸及鋁離子每4小時測一次，確保達到完備的除油效果；對于無鉻轉化槽的游離酸、PH值、電導率每4小時檢測一次，確保無鉻轉化膜的成形；對于脫脂后與無鉻轉化后的純水洗PH值和電導率，均采用每4小時檢測一次的頻率，確保水洗的效果。脫脂槽的刻蝕量要達到1g/㎡以上，無鉻轉化的膜重控制在20-150 g/㎡，檢測頻次均為每天一次。

3.2、生產線工藝員加強監控

生產線工藝員加強對鏈速、各槽液的PH值、電導率的實時監控，對于出現的工藝參數異常，及時做出調整，結合檢測中心的檢驗結果，根據現場的實際經驗，使各工藝參數控制在合理的范圍內，確保生產工藝的穩定性。

3.3、與供應商密切合作

邀請無鉻前處理藥品供應商與粉末供應商到現場指導，針對實際生產中存在的問題，綜合多方力量，查找對策，尋找出系統性解決方案。

3.4、綜合協調控制

對人、機、料、法、環、測的綜合協調控制，提高人員積極性、改良設備性能、加強原材料檢驗、嚴格工藝控制參數、改善現場環境、提高檢驗的效率與效果，實現了生產過程的連續大批量穩定生產。

4、成品質量檢驗

對于成品質量檢驗，質量部門對下架產品加大抽檢頻度，避免出現批量質量事故，采用了多種檢測方式，如劃格、折彎、敲擊等，對于有異常的產品，及時追溯前面的生產過程；每班均抽樣進行涂層常規性能檢測，如附著力、沸水附著力、沖擊、杯突等；日常檢測采用了高壓水煮2小時候劃格，用膠帶粘貼，無脫落，比GB 5237.4-2008及Qualicoat標準都加嚴了要求；對無鉻粉末噴涂成品按照GB/T 10125規定進行1000H乙酸鹽霧試驗,結果為合格，按照GB/T 1740規定進行 1000H的耐濕熱性試驗，結果為合格，按照GB/T 1865-1997規定進行1000H的氙燈照射加速老化試驗，結果也為合格。