噴粉設備廠家：靜電粉末噴涂防范火災、爆炸事故措施

火災、爆炸事故因素：

（1）粉料為可燃物，工作空間通風除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發能源，將導致火災事故。

引起爆炸的常見引爆原因有：

①電極與接地間的火花；

②電極與工件之間的火花；

③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；

④放電火花（由于接地物靠近或感應電引起的隔離體帶電所引起的火花）；

⑤由于風機風葉斷裂引起的火花（風葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風葉，因有產生靜電的危險性）；

⑥粘有粉末的軸承過熱產生火焰；

⑦電源和照明設備電氣事故；

⑧明火的點燃。

（2）噴粉區屬于21區粉塵爆炸環境，如果爆炸環境中電氣設備選型不符合防爆要求，可能發生粉塵爆炸事故。

（3）正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量。

（4）噴粉房內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量超過粉末最小點火能量，就可能引發爆炸事故。

防范火災、爆炸事故措施：

（1）嚴禁明火，并且設置禁止標志；工人穿防靜電防護服，在車間設置靜電導地體，地面配用導電地面。

（2）噴粉區內遵循以下規定：

a）不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具；

b）禁止撞擊或摩擦產生火花；

c）選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；

d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。

（3）進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。接觸粉體的設備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度。

（4）噴粉區內所有導體都應可靠接地，也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。

（5）噴粉室室體及通風管道內壁應光滑無凹凸緣；應保持噴粉室及其系統內不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導入回收裝置。

（6）噴粉室內的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250 mm。工件之間也應有足夠大的距離，不得相互撞擊。

（7）風機的軸承和其他運載設備的部件應設置防止粉塵侵入的防護裝置。

（8）噴粉區內電氣設備應采用防爆、防塵型電氣設備，其選型應符合21區的要求。

（9）在噴粉區內只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料。