靜電噴涂設備廠家：噴涂工藝對涂料的要求

涂料的電阻太大或太小都會影響靜電噴塑設備作業的效果。電阻如果太大的涂料在噴涂過程中荷電率低，而導電性好，電阻小的涂料帶電后，電荷消失太快，靜電壓上不去，也影響噴涂效果。

當涂料的導電性太強時，系統的電流強度大，靜電噴涂包裹效應就差，漆霧顆粒就不能落到被涂工件表面而影響涂裝效果。研究表明，有的涂料易帶電，有的不易帶電，這與涂料中樹脂的本性有很大關系，如三聚氰胺樹脂有較好的導電性，醇酸樹脂有一定的導電性，而環氧樹脂的導電性較差。涂料中的顏色和溶劑的性能對涂料的導電性也有較大的影響。

顏料的導電性除了與其本性有關外，與它的顆粒形狀也有關，一般顆粒越細導電性越好，因此對菱形顆粒和球形顆粒的顏料要研磨的很細。涂料廠一般不生產直接用于靜電噴涂的涂料，但可以提供靜電噴涂時涂料中加入的溶劑，在普通涂料中加入這些溶劑就可以使它變成靜電噴涂用時涂料。

靜電噴涂應選用易帶電的涂料，一般電阻率在5~50MΩ·cm較合適，對于電阻率在100MΩ以上的導電性差的涂料，需加入極性溶劑（如二丙酮醇）的方法來提高涂料的導電性，但應注意加入量應適量，加多了會影響涂料的遮蓋和耐久性能。而水性涂料·金屬閃光漆等電阻率太低的涂料則需加入非極性溶劑提高它的電阻。

金屬粉有很強的導電性，加入非極性溶劑把金屬粉顆粒分割包圍起來就可降低它的導電性，但這種分割包圍與金屬顆粒的形狀有很大的關系，對于沒有尖銳邊角的圓形顆粒較易被分割包圍，在施加高壓電后，金屬粉末間就不會連接起來形成導電通路，但如果金屬顆粒有尖銳邊角，又在非循環的靜電噴涂系統中使用時u，就很容易沖破溶劑的分割包圍形成導電通路，而且尖銳邊角越多越容易成導電通路，所以金屬漆進行靜電噴涂時，不僅要使用非極性溶劑，還應盡量使用循環系統。

在涂裝阻抗的同時，還必須兼顧涂料的流平性，即配高沸點溶劑，以控制溶劑適當地揮發速度，達到較好流平的目的，提高涂層的裝飾性。