靜電噴粉設備工藝：噴槍吐粉成因和解決辦法

成因分析：

粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；

流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；

粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象；

輸粉管直徑減小；

粉管內氣流太低；

短時間高耗后引起壓縮空氣波動；

粉泵的問題。

解決方法：

改善粉末貯存環境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮；

做好供粉設備維修保養；

及時清理噴粉房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件；

應使用優質粉管，保持內徑一致；

應增加粉良氣和濃度氣；

應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴粉房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果。