細解環氧粉末噴涂設備及管口內襯技術，聽噴涂設備廠家斯普瑞這樣說！

眾所周知，管道能否安全運行的一個非常關鍵的因素就是對管道內外表面腐蝕的控制。隨著近年來管道防腐技術的引進、消化和近些年來我國技術的發展，不同環境條件下的管道外腐蝕已經得到了有效的控制；而管道的內表面狀態基本上“看不見，摸不著”，且我國對內防腐技術方面的研究起步較晚，技術不完善，對內表面的腐蝕控制難度較大。對油氣管道內防腐技術來講，關鍵問題主要體現在管道內防腐的補口技術上。

經對國內二十四種涂料篩選，環氧粉末被認為是國內應用于防腐工程最好的涂料之一，大慶油田各規格管徑的管線內防腐均采用此涂料；新疆石油管理局自2000年采用環氧粉末靜電噴涂設備工藝進行管線內防腐，經過實際應用證明，環氧粉末涂層在各種管道的內防腐上效果顯著。綜合所述，環氧粉末內防腐層防腐性能優異，能很好地適應現場施工。

內環氧粉末防腐管分單根預制和現場補口兩個步驟進行。單根預制階段的產品質量已基本可以滿足各類輸送介質條件的耐腐蝕要求，且預制生產也實現了工業自動化操作，但現場管道內補口施工還存在一些缺陷和不完善的地方，補口質量難以保證，成為了管道內防腐技術應用的瓶頸。

鑒于管道內環氧粉末噴涂技術應用中存在的補口施工問題，斯普瑞涂裝公司研發了環氧粉末內噴涂及管口內襯技術，該技術將環氧粉末良好的防腐性能和不銹鋼的耐蝕性能集于一體，可有效解決管線內腐蝕及焊口補口問題，且造價遠低于雙金屬復合管。