自動噴塑流水線設備廠家如實闡述鈑金件經過粉末噴涂中的要領，首先先來看下關于粉末涂裝的工藝流程、原理：

使用靜電噴塑設備把粉末涂料噴涂到工件表面，之后，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成顏色效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。

預處理：

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。對于鈑金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→鈍化等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無用垢。

噴涂：

鈑金工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備經過噴塑流水線進行噴涂作業。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20min）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。