噴涂生產線工藝流程粉末消耗與型材上粉率的關聯

從靜電感應粉末噴涂的基本原理中可以看出噴粉工藝最先與工作電壓相關，由于工作電壓上下著靜電場的高低，進而影響上粉率；

與聯接型材的產品工件相關，產品工件的材質危害型材的導電率能，進而影響著上粉率；還與機器設備、自然環境等擁有緊密的聯絡。

粉末的料耗與型材的上粉率有立即關聯，在一樣的時間、粉末總流量下，較高和較低的上粉率立即上下粉末的應用高效率。

型材的上粉率與工作電壓、電流量正相關，與靜電噴槍和型材間的間距反比。因此靜電噴涂設備要確保一定的工作電壓與電流強度，才可以使通電粉末優良的吸咐在型材表面。

工作電壓與電流量的操縱不適合過高，不然會造成表面造成高壓電擊痕，亦不可以太低，不然會使粉末通電量較小，減少上粉率。

因此粉末也應當具備優良的導電率，那樣在一定的工作電壓與電流強度下，才可以確保粉末含有充足的用電量吸咐在型材表面。

談及導電率能，不可忽略的一點便是輔助機器設備的清除。由于我們知道靜電粉末噴涂基本原理簡而言之便是以噴槍頭頂部的極針為電級，由靜電發生器提供高電壓，粉末從噴槍噴出來時捕捉正電荷變成通電的粉末，通電粉末依靠電場吸引力等吸咐在型材表面。

因此在一定的靜電力的功效下，掛具、槽板、傳動鏈條的導電率能將立即危害通電粉末的上粉率。因而這種輔助機器設備要按時清除，不可以粘滿油污和粉垢，不然會影響型材的導電率能，從而減少上粉率。

靜電噴槍與型材間的間距還要操縱好，間距太近則造成槍痕，間距偏僻則減少上粉率，調節好最好的間距，依照此最好間距調節靜電噴槍與型材的間隔，可在確保型材表面品質的前提條件下，合理提升上粉率。