自動噴涂設備涂裝設備：噴淋式前處理設備設計及布局

噴淋式前處理主要設備包括通道、液槽、噴淋管路、換熱管路及排風系統(tǒng)等。

（1）前處理通道

通道結構：常用鋼板焊接，內部設置擋板隔斷，防止液體飛濺，應有足夠的過渡區(qū)防止竄液，并設置維修通道，利于更換內部噴嘴及清理通道內部積存污物。有些通道不通焊，而用折彎、咬口、打膠等方法代替，以節(jié)省現(xiàn)場焊接工作量。

• 通道長度L = 進出口長度+噴淋區(qū)長度+過渡段長度
• 噴淋區(qū)長度=工藝時間×工藝速度

進出口長度主要根據(jù)工件長度、噴淋飛濺長度及熱蒸汽外溢的狀況確定；過渡段長度由工件長度、滴水時間、噴淋飛濺長度確定；寬度B由工件的寬度F 決定，并需要考慮噴淋管路的安裝距離。

 高度H由工件的高度E決定，同時考慮噴淋管路的安裝方法，當噴淋主管安裝在頂部或底部時應考慮不同的安裝余量。

前處理通道設計的關鍵點：①過渡段長度合適，前后瀝液區(qū)設置合理，不出現(xiàn)竄液現(xiàn)象；②適當開門，利于觀察脫脂及磷化效果，但不能影響產品質量；③合適的進出口長度，既防止噴淋液濺出設備外又不浪費材料；④懸鏈運行通道必須密封，防止熱氣上竄腐蝕懸鏈。

（2）液槽

液槽的容積是由噴淋泵的流量及內部加熱裝置決定的。長寬高根據(jù)隧道尺寸、操作面要求、泵安裝形式等決定。對有溫度要求的熱槽應加保溫材料。泵進口應有過濾裝置，防止泵堵塞，加熱熱源可以選擇蒸汽、電及天然氣。

液槽設計的關鍵點：①槽內結構應合理，防止脫脂泡沫及熱氣從槽蓋溢出；②槽內應有過濾裝置，防止泵堵塞；③為節(jié)約水的消耗量，水洗槽應能滿足逆流補水的要求；④槽內加熱器設計合理，除滿足升溫要求外還應考慮安裝維修等其他要求。

（3）噴淋管路

噴嘴的多少由工件的高度及噴淋要求所決定，底噴嘴根據(jù)工件形狀可有可無，噴嘴間距是由噴嘴的噴淋角度決定的。噴嘴通常有V型、空心錐形，可根據(jù)情況選用。

噴淋泵的流量是由噴嘴總量決定的，噴淋壓力由工藝要求及管道損失計算得到。噴淋管路的走向根據(jù)客戶的喜好和習慣決定，可選擇上行或者下行方式，各有利弊。磷化噴淋管應采用快拆式結構。噴淋泵形式有臥式和立式，建議磷化工位選擇立式泵，其他工位可隨意選用。

噴淋管路設計的關鍵點：①磷化段壓力、流量必須合理，才能生成好的磷化膜；②磷化噴淋管路應易于維護和清渣。

（4）排風系統(tǒng)

排風系統(tǒng)的作用是防止噴射區(qū)的槽液蒸汽擴散到車間。通風機排風量根據(jù)開口處混合氣體溢出量來決定，風機的風壓由風道阻力決定。設計排風系統(tǒng)的關鍵點是不得將液體抽出排掉。

（5）平面布局

決定涂裝前處理平面布局的因素是設備大小、物流走向、廠房面積。前處理平面布局一般有直通型、U型、L型。