噴粉流水線設備：改粉末噴涂工藝后綜合成本下降了25%

什么樣的生產方式，決定著什么樣的環境。

機械設備制造加工企業使用傳統溶劑型涂料，在噴涂過程中會產生大量的VOCs以及漆渣、漆桶等危險固廢。如何進行環保轉變，一直是浙江德清華楊科技有限公司（簡稱：華楊科技）領導層思考的問題。

走進華楊科技的涂裝車間，工人們正在用噴槍給鋼結構焊件噴塑粉。與傳統溶劑型涂料相比，表面涂裝改靜電噴粉以后，拋丸、吹灰、靜電上粉、烘烤固化等所有流程都能實現VOCs零排放。

據華楊科技介紹，2019年年底，企業投入400萬對原涂裝線進行了全面的改造升級，去年3月改造完畢。新涂裝線的投入使用，使企業綜合起來生產效率提升近35%。

“我們在同行中率先采用靜電噴塑工藝，100%替代了原先的油漆作業，換來的是人工成本下降、環保能力提升。一年下來，VOCs排放量能夠減少16噸，漆渣、漆桶等危險固廢減為零。

而且原先噴漆的工藝工件必須至少經過一底一面的噴涂，現在表面只需一次噴涂即可。脫落的粉末還可以通過旋風回收裝置，經濾芯吸收實現二次利用，回收利用率高達99%。”

華楊科技坦言，這是經濟賬，更是環保賬。“我們算了一筆賬，發現項目實施下來，除了綜合成本下降了25%，產品銷量提升了近15%。”

除此之外，客戶對工程機械產品外觀的需求，是影響工程機械外觀造型及涂裝發展的重要因素之一。華楊科技改為靜電噴粉后，產品涂裝附著力更高，耐腐蝕更強，光潔度更好，產品檔次得到大幅度提升。

華楊科技表示，“客戶滿意是我們的追求，現在我們滿足了更多客戶的要求，新的訂單也隨之而來。”

華楊科技主要從事起重機械、鋼支撐及建筑類相關機械設備及配件制造和加工，可年產150臺塔式起重機、50臺施工升降機、100臺立體停產設備、3000件起重機機械配件以及2000件立體停車設備配件。

華楊科技的“油轉粉”案例，對同行業大型鋼結構焊件有機廢氣的源頭替代、工藝革新以及末端改造具有十分重要的借鑒意義。

轉自：趣涂料