涂裝設備流水線：粉末涂料消耗成本控制

我國粉末靜電噴涂主機技術已有20多年的發展歷史，制造廠商頗多，但設備整體性能和質量水平參差不齊。
其中一個重要原因在于在這些制造企業中經濟實力與技術水平俱佳者很少。在經濟利益的驅動下，在對靜電與氣動等關鍵技術缺乏研究的情況下，相互抄襲，難以保證產品質量。

靜電技術在粉末噴涂工藝中占有十分重要的地位，深入了解粉末噴涂過程中的靜電現象，對靜電粉末噴涂主機的使用者和制造商都是必要的。

隨著技術進步，先進的靜電粉末噴涂設備進入市場，其性能已基本解決了如下需求：

a、均勻和優質的涂膜

b、獲得盡可能大的一次上粉率

c、克服法拉第屏蔽效應，使幾何形狀復雜的工件得到有效涂蓋。

d、較好地實現了工件復涂

在自動噴涂生產線的運行中，不同形狀和尺寸的鋁型材往往同時被掛在同一條輸送鏈上。鋁型材之間存在水平間隔，而且鋁型材高度也不相同。

這種水平空檔和高度差是造成粉末空噴的主要原因。為了減少由此引起的粉末材料浪費，現代化的自動噴涂生產線應用了噴槍自動開/斷控制系統。

即在噴室入口處設置陣列式光電傳感器(或稱光幕)，自動檢測工件存在與否以及工件的尺寸和外形，并將光幕檢測的信息傳遞給噴槍開/斷控制系統，以保證當工件經過噴槍時，自動開啟所需的噴槍進行噴涂。

具有噴槍開/斷控制系統的噴涂設備通過減少噴槍的空噴，大大節約了粉末涂料，減少了噴槍部件的磨損，并節約了勞動力成本。

在涂裝作業中，影響粉末材料消耗的主要因素有：

a、粉末質量：質量好的粉末每公斤可噴涂10～12m2，質量差的粉末只能噴涂4～6m2，二者幾乎相差一倍，但價格差距并不大。

b、涂層厚度：平光粉的噴涂膜厚一般為60～80μｍ，砂紋粉的噴涂厚度為50～70μｍ，桔紋粉噴涂厚度90～110μｍ。當然涂層越厚所消耗的粉末量越大。

c、設備：若噴涂設備的回收系統出現問題，將導致粉塵外溢或拋灑損失過大，噴槍上粉率降低，凹槽難上粉，堆積在凹槽內的粉末隨工件帶走。

粉末靜電噴涂主機在整個噴涂系統中十分重要，它將直接影響涂膜均勻性、平整性和一次上粉率。