江蘇噴塑生產線之不得不提的影響因素。萬事萬物都有其聯系，事物的發展也有其相關性。對于粉末噴涂而言，也有其須知的影響因素。

1、粉末電阻率：要求在109-1014 Ω之間。電阻率低容易失去電荷，附著不好，粉末飛散；電阻率高難帶電，粉層排斥，很難達到厚度要求。

2、粒度：20-80μm之間，且30 -50μm之間占到80％以上。細粉多，不易上粉，粉末飛散，廢粉多；粗粉多，涂層外觀不好，涂層厚且耗粉大。

3、電壓：要求在60 – 85 kV之間，補噴在40-50kV之間，電壓高，噴涂粉末速率大，容易擊穿粉層，造成外觀不好；電壓低，粉末荷電不好，上粉率差。

4、距離：要求在150-250 mm之間。在250 mm時霧化面積及上粉最好。太近，容易堆粉，且有打火的危險；太遠，上粉不好，容易露底。

5、粉壓：對噴粉影響較大。太大，霧化不好，容易積粉，造成肥邊；太小，流平不佳，容易造成橘皮或露底。

6、霧化氣壓：太大，吹落粉層，造成涂層不均勻，斑馬線；太小，容易吐粉，形成凸粉。

7、空氣質量：要求水含量不大于?1.3 g/m3；油含量不大于0.3 g/m3；水多容易導致水印，油多則形成縮孔。

8、固化溫度與時間：要求200℃，10 min。時間短，溫度低，固化不完全，物理性能差，耐腐蝕性不好，容易失光，橘皮；時間長、溫度高，涂層發黃變脆，耐沖擊性能差，容易變色。

噴粉生產時注意事項：⑴測膜儀每天及時定期校正。⑵噴粉房溫度應控制在20～30℃之間，濕度控制在30%-70%，夏季超過30℃必須開空調降溫，可以大大減少粉末板結、涂層顆粒、凸粉等缺陷。把握事物間的發展聯系，才能使噴涂工藝中的每個環節連貫，進而提升工作效率與產品噴涂的質量。