鋁合金噴塑設備：涂層著粉率差因為什么，如何改進？鋁合金噴塑設備在使用時鋁合金涂層有些時候會出現著粉率差的問題，這既浪費了粉末涂料，造成了成本上的增加，又不利于鋁合金噴塑工期的按時完成。

于是，我們就有必要去了解——鋁合金噴塑設備在使用時涂層著粉率差的原因及有何改進措施。斯普瑞涂裝以多年行業經驗，為大家簡單整理如下：

一、著粉率差的原因：

1、粉末性能差；

2、噴粉氣壓太大；

3、噴涂時電壓調得太低；

4、鋁合金壓鑄件接地狀況不好；

5、掛鉤絕緣，導電性太差；

6、噴槍離鋁合金壓鑄件距離太遠；

7、高壓發生器電阻太小，輸出電流太大。

二、著粉率差的改進措施：

1、選用優質粉末涂料；

2、適當減小供粉氣壓；

3、電壓調到適當值60-90KV；

4、增設地線，確保接地良好；

5、定期清理掛鉤，使導電性良好；

6、適當調整好噴槍距離；

7、適當增加電阻的阻值。

我們不難看出，鋁合金噴塑設備在使用時，涂層著粉率差的原因主要就在于以上幾點。因此，我們在使用鋁合金噴塑設備的時候，如出現涂層著粉率差的問題，應及時檢查是否存在以上方面的問題，并及時進行改進，以確保鋁合金噴塑效率。