現實中有很多產品的表面都是需要經過噴塑噴涂處理的，然而，傳統人工噴涂的效率歸根究底還是有限的，于是，噴塑生產線作為新的一種噴涂方式在多次的總結探索中被研發出來，并被用到實際生產當中。

噴塑生產線有何魅力，能贏得客戶的喜愛呢？噴塑生產線將前處理、噴塑、固化以動線的方式串聯起來，在一定程度上節省了噴塑作業的時間，減少了一部分勞動力，并且緩解了勞動強度。

一條完整的噴塑生產線的工藝流程是這樣的：

1、前處理：對于有些工件來說，在噴塑前是要對工件表面進行除銹、除油、脫脂、磷化等處理的，有些產品在美觀性上面要求比較嚴格，只有將表面處理干凈，才能獲得更好的涂層，不會導致涂層出現顆粒等現象。

2、噴粉房：經過前處理后的工件經由噴粉房由自動噴槍進行噴粉，升降機控制自動噴槍，使得噴涂可以更均勻，噴粉房還有回收裝置，可以提高粉末的回收利用率。在這一工序上，應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，避免掛鉤上之多余粉末固化，使得掛鉤導電良好，利于下批工件易于著粉。

3、固化：接下來就是進入烘道烘烤固化了，烘烤時應嚴格工藝及溫度、時間的控制，以避免過烘或烘烤不足。

噴塑生產線是對傳統人工噴涂的一種突破，用簡單的機械原理將噴涂的各重要工序工藝都緊密聯系起來，對噴涂效率的提高有著很重要的影響。