電泳涂裝生產線在使用的時候，有些時候我難免會發現類似于電泳漆液沉淀這樣子的現象，難免會對噴涂生產造成一些質量上性質上的影響，需要我們及時處理，從而保障噴涂生產的順利進行與高質量生產的達成。

電泳涂裝生產線電泳漆液沉淀主要是因為以下因素：

1、溶劑：

為使電泳涂裝生產線涂料具備良好水溶性與分散性，涂料原漆會含一定的有機溶劑。正常生產時，溶劑消耗隨著加漆得到及時補充。但若使用不當或槽液溫度過高會造成溶劑揮發過快得不到補充，等溶劑含量降到需求下限時，漆液會產生變化，使涂膜變薄，嚴重時會使槽液中樹脂凝聚或沉淀。

2、固體份：

漆液固體份含量會影響槽液穩定性。槽液固體份過低，粘性會下降，從而導致漆液沉淀。要注意固體份過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率下降，使用成本會相應增加。

3、同性或異性雜質離子：

這些離子進入會與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質形成會破壞涂料原有特性與穩定性。雜質離子來源主要有：配制電泳漆時帶入的雜質；前處理用水不潔凈帶入雜質；磷化膜或陽極被溶解生成的雜質；前處理未水洗干凈帶入雜質；涂料本身固有雜質離子。

4、循環攪拌：

員工需隨時注意電泳涂裝生產線槽液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力（如超濾器、過濾器）正常與否。保證槽液每小時循環4-6次，底部槽液流速是液面的2倍左右，電泳涂裝生產線電泳槽不能形成攪拌死角，非特殊情況勿停止攪拌。

此外，各涂料對溫度都有一個適應范圍，溫度過高或過低會加快或減慢電泳沉積過程，使涂膜變薄或變厚。若槽液溫度過高，溶劑揮發過快，則易造成槽液凝聚沉淀。為使槽液溫度處理相對“恒溫狀態”，需配備恒溫裝置，如冷熱交換機。