對于一些工件的噴涂生產來說，涂裝生產線流水線前處理的重要性是無法抹去的。涂裝生產線流水線前處理工作做到位，將工件表面清潔到位，將更有利于涂料的吸附以及良好涂層的形成。

涂裝生產線流水線前處理主要為鉻化與脫脂，日常維護使用起來比較簡單，而且原料上的消耗也比較低。在涂裝生產線流水線前處理工序中我們應該注意：

為達到提高噴涂效率的目的，同時還能減少前處理烘干中的能耗消耗，前處理工序中往往較多采用比較大的料架，以盡可能多的裝準備處理的工件，此外工件之間的懸掛間隙以及疏密程度是前處理工序當中需要考慮到的問題。

以噴涂鋁型材為例，對于一些質地較軟的鋁型材工件，需多在鋁型材中間位置放置上橫擔，與此同時讓凹槽部分盡可能向下放置，因為這樣有利于水分的蒸發。當前處理烘干過程結束后，仍有部分水分殘留，為防止破壞鋁型材表面的鉻化膜，以及因溫度過高時鋁型材容易產生變形現象，不應再放入爐內進行烘干，可以選擇采用晾干或是用氣槍吹干的方式。

此外鋁型材出入各槽及在滴干的過程當中，需要保持適當的傾斜角度，但容易造成部分鋁型材滑落，應采用在料架某一端部分捆綁鋼絲網以作為預防措施。

勿以事小而不為，涂裝生產線流水線前處理需要進行良性管制，包括噴涂企業在前處理工序當中也能總結經驗，進行方案調整，從而為高標準噴涂目標的達成推波助瀾，實現企業經濟效益成倍增長。