流水線涂裝設備的使用因為自動化程度高，能夠實現更為理想的經濟效益，因而在市面上的使用可謂是經常可見。針對流水線涂裝設備的這一發展優勢，需要設備廠家更為自發性的組織設備的創新研發與設計工作，使設備助力涂裝行業與更高層次的涂裝標準接軌。

其中前處理是流水線涂裝設備當中的重要基礎工序，良好的前處理工藝是穩定噴涂質量的前提，接下來就由斯普瑞小編來給大家講解一下流水線涂裝設備前處理工序中脫脂的痛難點問題。

流水線涂裝設備前處理脫脂常用的方法有二：

1，按處理方式來分有噴淋、電解、浸泡、游浸、超聲波、涂刷等

2，按溫度區分有低溫脫脂，中溫、高溫脫脂，常溫脫脂。

經前處理脫脂后的工件大面積或局部有可見殘余油污，工件表面掛水珠，不親水，是因為以下原因，需要進行如下措施的調控：

1、工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油，需要換用有針對性的脫脂劑；

2、若脫脂劑的脫脂能力弱，成效差，可以更換脫脂能力強的脫脂劑；

3、工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污，這時可先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。

4、脫脂劑濃度偏低的話，可通過提高脫脂劑濃度來改善；

5、脫脂溫度低時間短引起的話，可適當提高溫度、延長時間；

6、脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對，可根據工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件與脫脂方法。

7、處理量過大，槽液中有效成分不足的話，可檢驗槽液指標是否在工藝范圍內，補加脫脂劑；

8、槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面，則需及時清理槽液表面油污，工件出槽后盡量用熱水沖洗；若是槽液老化的話，則需換槽。

9、浸脫脂機械作用力小的話，可以選擇循環槽液或搖動工件；

10、脫脂后，水洗不徹底的話，可加強水洗，保持溢流。

流水線涂裝設備的使用在前處理上要注意工藝的合理性，若是前處理脫脂環節中若有缺陷產生，可以通過脫脂劑、工藝等進行改善，維持涂層穩定性。