眾所周知，工件之所以要使用粉末噴涂設備前處理是為了進行除油除銹等工序，從而使得工件獲得干凈表面，提高涂層質量。然而，工件底材本身狀態的不同，例如有些工件銹蝕面積大而有的工件無銹等，針對不同工件，粉末噴涂設備前處理工藝也略有差別。

粉末噴涂設備前處理工藝流程需根據工件油污、銹蝕程度以及涂層要求等，分為不同工藝流程。以下是擁有豐富設備制造經驗的斯普瑞涂裝總結出的幾點內容：

1、重油污、銹蝕、氧化皮類工件：

預脫脂–水清洗–脫脂除銹二合一–水清洗–中和–表調–磷化–水清洗–烘干（或直接進入電泳槽)。涂裝設備對于重油污的工件，應先進行預脫脂，除去大部分油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到潔凈的金屬表面。

2、一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件：

脫脂除銹二合一–水清洗–中和–表調–磷化–水清洗–烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。

3、無銹工件：

預脫脂–脫脂–水清洗–表調–磷化–水清洗–烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設備適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。

當然，目前出于環保考慮，粉末噴涂設備前處理磷化處理一般都改為硅烷處理，硅烷處理既環保又無需進行表調，是目前較為流行的一類粉末噴涂設備前處理工序。

另外，不同工件使用粉末噴涂設備前處理時，若處理溫度與方式一經選定，處理時間需依據工件表面銹蝕程度、油污情況等來定，一般可參考粉末噴涂設備前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。