平整美觀的涂層是眾多噴涂企業所預期想要達到的一種涂層理想狀態，然而，在噴塑生產線噴涂工藝當中，因為工藝不當等原因將導致涂層出現如縮孔、針孔等各類缺陷，不僅影響了涂層美觀屬性，還不利于涂層性能的增強。

噴塑生產線噴涂中涂層縮孔主要原因有二，一則是涂料本身的原因，一則是噴塑生產線工藝中工藝、管理不當等引起了涂層縮孔現象。

噴塑生產線噴涂工藝中造成涂層縮孔的重要因素：

1、工件不平整不平坦，存在著氣孔。

在噴涂過程當中，涂料經熔融流平之后，氣孔中空氣受熱膨脹，從而鼓出正在固化的涂膜，若涂膜不能流平就會產生縮孔。針對這種原因引起的縮孔，需將工件進行預熱處理再進行噴粉，另外可在涂料中摻加消泡劑，其能令涂料在熔融流平中外表張力減弱，從而使工件孔隙中空氣能及時排除并促使涂膜快速愈合。

2、工件前處理未清洗干凈。

工件前處理除油不凈，在外表有針孔或粗糙的工件上留有油污，磷化后油污仍有殘留，所形成的涂層易發生縮孔。這一點上，可以選用斯普瑞前處理噴塑生產線，合理控制清洗時間、恒溫脫脂液的溫度和噴嘴的壓力及角度，使工件表面清洗更加干凈。

3、替換粉末涂料時，設備清洗不干凈。

設備清洗不到位，易造成新舊涂料彼此影響、攪擾的局面，易造成涂層縮孔。在換粉時，必須將粉管、供粉桶、噴槍、噴粉房等設備及時清理干凈。

4、工件前處理后仍殘留水分。

有殘留水分的工件在噴粉后進行烘烤固化時水分蒸發易使涂膜縮孔，因此在工件前處理時要調整好水洗后的烘干時間與溫度，從而使工件孔隙中空氣能及時排出并快速愈合。

另外，噴塑生產線噴粉房環境中帶有雜質、灰塵或是壓縮空氣中含油、含水，涂料受潮等均可能會引起涂層縮孔，因此，除了噴涂工藝之外，還需要做好涂料、設備、環境等各項管理工作。